Leverantör av rullformningsutrustning

Mer än 30 års tillverkningserfarenhet

Xinnuo metallspole hydraulisk decoiler och omrullare

Kort beskrivning:

Hydraulisk avrullare som består av ram, huvudaxel, rulle och bromsanordning används för att stödja spolar och erbjuda spänning för stålband. Beroende på bärförmågan kan den hydrauliska avrullaren klassificeras i 5T, 7T och lOT. Vagnar finns tillgängliga för att underlätta transport och lossning av stålrullar.


Produktdetaljer

konfiguration

FÖRETAGSPROFIL:

vad är metallvalsformning?

Produkttaggar

Xinnuo metallspole hydraulisk decoiler ochupprullare,
Formningsmaskin för kall rull, Decoiler, upprullare, Rullformningsmaskin, uncoiler, xinnuo,

*Detalj


Denna rullformningsmaskin producerar rulljalusidörrar med rullformningstekniken på ett synkront formningssätt. Med datorstyrningssystem, hydraulisk klippning och automatisk räkning sker produktionen helt automatiskt. Rullformningssystemet bidrar till en jämn och plan panelyta. Med stöd av ett erfaret designteam är Xinnuo kompetent att erbjuda dig effektiv anpassningstjänst. Eventuella anpassningskrav på panelens bredd, tjocklek och utseende kommer att uppfyllas här.

*Drag


a. Rullformarens skjuvhastighet är upp till 10-16m/min. Den övre rullen kan korrigeras automatiskt så att systemet fortfarande kan arbeta bra under hög hastighet.
b. Klippningssystemet är utrustat med stansanordningar. Den maximalt tillåtna skjuvtjockleken för valsformaren är upp till 1,2 mm, medan klipptjockleken för vanliga maskiner i allmänhet inte är mer än 0,6 mm.
C. Kan anpassas efter kundens krav
1

*Specifikation


Styrsystem PLC färgad pekskärm
Huvudram 18mm stålsvetsning
Huvudström 3kw
Pumpkraft 3kw
Driva Förse 380V, 3-fas, 50Hz eller något annat
Formningshastighet 8-16m/min
Rullstation 14 står
Axeldiameter 50-70mm
Utfodringstjocklek 0,3-1.2mm
Kutter Standard GCr12
Rull Standard 45# Plätering Cr

*Detaljer Bilder


*Ansökan


Den hydrauliska decoilern är en anordning som använder ett hydrauliskt drivsystem för att rulla upp materialrullar. Dess huvudsakliga funktion är att varva upp rullar av plåt, papper, plast eller andra material som vanligtvis lindas till rullar för lagring och transport.

Den hydrauliska decoilern fungerar genom att använda ett hydrauliskt system för att generera det nödvändiga vridmomentet och kraften för att rulla upp rullen. Hydraulsystemet består av en pump, ventiler och cylindrar som samverkar för att styra decoilerns rörelse och positionering.

Decoilern är vanligtvis utrustad med en ram, ett hydraulsystem, ett elektriskt styrsystem, inmatnings- och utmatningsrullar och en mekanism för avlindning av rullen. Ramen ger det strukturella stödet för decoilern, och hydraulsystemet genererar den kraft som krävs för avlindning. Det elektriska styrsystemet styr driften av decoilern, kontrollerar flödet av hydraulvätska och rörelsen av decoiler-komponenterna.

Inmatnings- och utmatningsrullarna stödjer materialet när det rullas upp och leder det genom avspolaren. Avlindningsmekanismen kan antingen vara en uppsättning dorn som roterar rullen eller en uppsättning nyprullar som klämmer och drar materialet från rullen.

Den hydrauliska decoilern används ofta i industrier som kräver bearbetning eller hantering av plåtmaterial, såsom metallbearbetning, papperstillverkning, förpackning och tryckning. Det är väsentligt i produktionslinjer där material behöver lindas av för vidare bearbetning eller inspektion.

För att säkerställa smidig drift och lång livslängd är det viktigt att underhålla och smörja decoilern regelbundet. Regelbundna kontroller bör utföras på hydraulsystemet, inklusive vätskenivån, filter och tätningar. Dessutom bör inmatnings- och utmatningsrullarna rengöras och justeras regelbundet för att säkerställa korrekt styrning och materialhantering.

Korrekt drift och regelbundet underhåll av den hydrauliska decoilern är avgörande för att säkerställa effektiv produktion och materialhantering.


  • Tidigare:
  • Nästa:

  • 微信图片_20220406094904 微信图片_202204060949041 微信图片_2022040609490423.png

    ♦ FÖRETAGSPROFIL:

       Hebei Xinnuo Roll Forming Machine Co., Ltd., producerar inte bara olika typer av professionella rullformningsmaskiner, utan utvecklar också intelligenta automatiska rullformningsproduktionslinjer, C&Z-formade purline-maskiner, motorvägsskyddsrullformningsmaskiner, sandwichpanelproduktionslinjer, trall. formningsmaskiner, lättkölsmaskiner, spjäldörrsformningsmaskiner, stuprörsmaskiner, rännmaskiner m.m.

    Fördelar med rullformning av en metalldel

    Det finns flera fördelar med att använda rullformning för dina projekt:

    • Rullformningsprocessen gör att operationer som stansning, hackning och svetsning kan utföras in-line. Arbetskostnad och tid för sekundära operationer reduceras eller elimineras, vilket minskar delkostnaderna.
    • Rullformverktyg möjliggör en hög grad av flexibilitet. En enda uppsättning rullformverktyg kommer att göra nästan vilken längd som helst av samma tvärsnitt. Flera uppsättningar verktyg för delar av varierande längd krävs inte.
    • Det kan ge bättre dimensionskontroll än andra konkurrerande metallformningsprocesser.
    • Repeterbarhet är inneboende i processen, vilket möjliggör enklare montering av rullformade delar till din färdiga produkt och minimerar problem på grund av "standard" toleransuppbyggnad.
    • Valsformning är vanligtvis en process med högre hastighet.
    • Rullformning ger kunderna en överlägsen ytfinish. Detta gör rullformning till ett utmärkt alternativ för dekorativa delar av rostfritt stål eller för delar som kräver en finish som anodisering eller pulverlackering. Dessutom kan textur eller mönster rullas in i ytan under formningen.
    • Rullformning utnyttjar material mer effektivt än andra konkurrerande processer.
    • Rullformade former kan utvecklas med tunnare väggar än konkurrerande processer

    Valsformning är en kontinuerlig process som omvandlar plåt till en konstruerad form med hjälp av på varandra följande uppsättningar av matchade valsar, som var och en endast gör stegvisa förändringar i formen. Summan av dessa små förändringar i form är en komplex profil.