Vad är skärmaskinen uppdelad i flera typer
Skärmaskin, även känd som skärlinje, skärmaskin, skärmaskin, är ett namn på metallskärningsutrustning.
1. Syfte: Den är lämplig för längsgående klippning av metallremsor och återlindning av de slitsade smala remsorna till rullar.
2. Fördelar: bekväm drift, hög skärkvalitet, hög materialutnyttjande och steglös hastighetsreglering av skärhastigheten.
3. Struktur: Den består av avlindning (avlindning), ledande materialpositionering, slitsning och slitsning, lindning (omlindning), etc.
4. Tillämpliga material: plåt, kiselstålplåt, aluminiumremsa, koppar, rostfri plåt, galvaniserad plåt, etc.
5. Tillämpliga industrier: transformatorer, motorer, hushållsapparater, bilar, byggmaterial, förpackningsindustrier, etc.
Skärmaskinen för plåt (slitter, skärmaskin)
Skärmaskin, även känd som skärlinje, skärmaskin, skärmaskin, används för att linda upp, skära och linda metallspolar till spolar med önskad bredd. Den är lämplig för bearbetning av kallvalsat och varmvalsat kolstål, kiselstål, plåt, rostfritt stål och olika metallmaterial efter ytbeläggning.
1. Syfte: Lämplig för längsgående klippning av metallremsor och återlindning av de slitsade smala banden till rullar.
2. Fördelar: bekväm drift, hög skärkvalitet, hög materialutnyttjande och steglös hastighetsreglering av skärhastigheten.
3. Struktur: Den består av avlindning (avlindning), ledande materialpositionering, slitsning och slitsning, lindning (omlindning), etc.
4. Tillämpliga material: plåt, kiselstålplåt, aluminiumremsa, koppar, rostfri plåt, galvaniserad plåt.
5. Tillämpliga industrier: transformatorer, motorer, hushållsapparater, bilar, byggmaterial, förpackningsindustrier, etc.
Klyvmaskiner är uppdelade i parallellbladsaxar och sneda bladsaxar. Parallell knivsax. De två knivarna på denna klippmaskin är parallella med varandra. Den används vanligtvis för tvärgående klippning av blommor (fyrkantig, platta) och andra ämnen med kvadratiska och rektangulära sektioner, så det kallas också billetklippningsmaskin. Denna typ av klippmaskin använder ibland också två formningsblad för att kallkapa valsade delar (som ämnen med runda rör och små rundstål, etc.), och bladets form anpassas till tvärsnittsformen på klippet och -valsad del. Snedklippningsmaskin. De två bladen på denna klippmaskin, det övre bladet är lutande, det nedre bladet är horisontellt och de är i en viss vinkel mot varandra. Det övre bladets lutning är 1°～6°. Denna typ av klippmaskin används ofta för kallklippning och varmklippning av stålplåtar, bandstål, tunna plattor och svetsade rörämnen. Ibland används den också för att skära småstål i buntar.
Vid rullning av fönstermaterial med öppna banor används vanligen en klippmaskin med sneda blad för att skära av bandets huvud och baksida (när det använda bandet inte är trimmat), för sammanfogning och svetsning till stora stålrullar.
Den sneda skärmaskinen gör det övre bladet lutande och det nedre bladet horisontellt. Dess syfte är att minska längden av skjuvkontakt med det stycke som ska skäras, och därigenom minska klippkraften och minska storleken på klippmaskinen. , Och förenkla strukturen. Huvudparametrarna för den sneda skärmaskinen är: maximal klippkraft, bladets lutningsvinkel, bladlängd och skärtider. Dessa parametrar bestäms enligt storleken och de mekaniska egenskaperna hos det rullade stycket
Hur skärs stålspolar?
Att skära stål är i huvudsak en skärprocess. Stora rullar eller rullar av stål skärs på längden för att skapa remsor av metall som är smalare än originalet i bredd. Detta är en automatiserad process där masterspolen körs genom en maskin som har mycket vassa roterande blad, en övre och en nedre, ofta kallade knivar.
Även om knivarna uppenbarligen är nyckeln till processen måste avspolaren, knivarna och omrullaren alla vara inriktade och inställda korrekt (knivspel och upprullnings-/rekylspänningsnivåer är kritiska) för att undvika problem. Slöa knivar tillsammans med en dålig uppställning kan leda till utskurna kanter, kantvåg, camber, armborst, knivmärken eller slitsbredder som tappar'uppfyller specifikationer.
En annan grundläggande behandlingsapplikation är blankning. En blanklinje kommer att rulla upp materialet, jämna ut det och skära det till en specificerad längd och bredd. Som ett resultat går ett ämne normalt direkt in i tillverkningsprocessen utan att klippas om. För att uppnå den önskade toleransen använder blankningslinjer ett matningssystem med nära tolerans, sidotrimmer och in-line skärare.
Tillskurna linjer betraktas i allmänhet som system som producerar ark. Ark skärs till standardstorlek och klipps vanligtvis om hos slutanvändaren. För att uppnå planhetstoleranser måste utrustning för kapning till längd ha precisionskorrigerande nivellerare. Dessa utjämnare förlänger stålet bortom dess sträckgräns (mängden spänning stålet kan ta vid början av permanent deformation) för att ta bort inre spänningar och producera en platt plåt.
spolskärmaskin
Vanliga efterbehandlingsalternativ inom stålbearbetning
Den vanligaste metoden för perforering av metall använder en roterande stiftad perforeringsrulle. Detta är en stor cylinder med vassa, spetsiga nålar på utsidan för att slå hål i metallen. När plåten körs över perforeringsvalsen roterar den och stansar kontinuerligt hål i den passerande plåten. Nålarna på rullen, som kan producera en mängd olika hålstorlekar, upphettas ibland för att samtidigt smälta metallen som bildar en förstärkt ring runt perforeringen.
Förmålning av stål är ett vanligt kundbehov. Pre-Målat stål framställs genom en direkt applicering av färg (efter rengöring och grundning) på stålplåt i en coil-coating-linje. Coil-line målning kan användas för att applicera en färgbeläggning direkt på den obelagda stålplåten eller på metallisk belagd stålplåt, inklusive galvaniserad. Förmålning ökar stålets korrosionsskyddande egenskaper.
Fokus på att skära linjer
Ett vanligt tema bland tillverkare och servicecenter är att skärningslinjer har blivit en råvaruprocess med mycket låga marginaler. Med tanke på den häpnadsväckande mängden tillverkning som har flyttat utomlands nyligen, följer det att alltför många slitslinjer i USA jagar en för liten marknad—eller, enkelt uttryckt, skärmarknaden har för stor kapacitet. Kolstål har drabbats hårdast eftersom det kräver mindre avancerad teknik och ofta kan bearbetas med okvalificerad, billig arbetskraft.
För att upprätthålla en tillverkningssektor i detta land måste industrin ständigt förbättra sin effektivitet. Tillverkare och processorer kan och bör specificera nya maskiner som körs i höga hastigheter och tillåter snabba inställningar, vilket är två viktiga ingredienser för effektiv drift. Om en ny skärlinje inte finns i korten kan många befintliga skärlinjekomponenter uppgraderas för att förbättra effektiviteten.
Att välja rätt komponenter betyder inte nödvändigtvis att man väljer de dyraste. Spoleprocessorer bör välja komponenter som matchar typen av produkter som körs, frekvensen av installationsändringar och det arbete som finns tillgängligt för att driva linjen. Några av de aspekter som påverkar effektiviteten i skärningslinjen är lagring av ingångsspolar; spolens inre diameter (ID) förändringar; byte av skärverktyg; skrothantering; och remsspänning.
Ett bra lagringssystem för instegsslingor kan förbättra effektiviteten genom att minska linjens stilleståndstid och genom att tillåta effektiv användning av traverser. Möjligheten att placera flera spolar är avgörande eftersom det förhindrar att man väntar vid köerna, och det gör att kranföraren kan hämta och ladda spolar närhelst det är lämpligt, inte när det är nödvändigt. Vanliga spolelagringsenheter är vändkors, sadlar och skivspelare.
Vändkorsar med fyra armar är lämpliga för många slitsningslinjer. Eftersom de roterar tillåter de linjeoperatören att välja valfri spole i valfri ordning. Däremot stöder de spolar med ID:t och kan skada tunna, tunga spolar. Det kan också vara svårt att ladda liten ID-spole
Gilla det eller inte, skärningslinjer, liksom många tillverkningsoperationer, konkurrerar nu med lågkostnadsverksamhet på global skala. Enbart utmärkt kvalitet och service garanterar inte vinst eller överlevnad. För att förbli konkurrenskraftiga måste spolprocessorer driva sina slitslinjer med maximal effektivitet. Att hålla ett öga på de huvudsakliga områdena som påverkar skärningslinjens effektivitet och använda den mest lämpliga utrustningen i dessa områden, kombinerat med rätt personal och utbildning, kan hjälpa spolprocessorer att förbli konkurrenskraftiga i en allt mer konkurrensutsatt industri.
flygande sax klippt till längd linje
Plåtskärmaskin skärmaskin till längdskärning med tvärskärkniv
Tips om skärmaskin i metall
Utrustning för metallskärmaskin är indelad i tre kategorier: enkel metallskärmaskin, hydraulisk halvautomatisk metallskärmaskin, automatisk metallskärmaskin.
Metallslitsmaskinsfunktioner: Den består av decoiler (urladdningsanordning), nivelleringsmaskin, styrpositionering, skärutrustning (skärutrustning), lindningsmaskin, etc. Den skär breda materialspolar till smala spolar av en viss storlek enligt den inställda längdriktningen för att förbereda andra handläggningsförfaranden i framtiden.
Metallskärmaskinens funktion: Skärmaterialet i metallskärmaskinen är huvudsakligen metallspolar, såsom bandstål, rostfritt stål, etc., som skär bandet i ett antal nödvändiga specifikationer. Den är lämplig för bearbetning av kallvalsat och varmvalsat kolstål, kiselstål, plåt, rostfritt stål och alla typer av metallspolar efter ytbeläggning.
Fördelar med metallskärmaskin: rimlig layout, enkel drift, hög grad av automatisering, hög produktionseffektivitet, hög arbetsnoggrannhet och kan bearbeta olika kallvalsade, varmvalsade rullar, kiselstålplåtar, rostfria stålplåtar, färgplåtar, aluminium plattor och elektropläterade eller Alla typer av metall lindade plattor efter beläggning.
Metallskärmaskinens komponenter: Metallskärmaskinen består huvudsakligen av en matningsvagn, en decoiler, en nivelleringsmaskin, en skärmaskin, en skrotrullare, en spännare, en lindare och en utmatningsanordning.
Metallskärmaskinens struktur: basen är svetsad av sektionsstål och stålplåt och behandlas kvalitativt.
Fast valv, tjocklek 180mm-1 st; rörlig valvtjocklek 100 mm-1 st; svetsad stålplåt, åldringsbehandling, precisionsbearbetning med borrmaskin.
Den rörliga bågen flyttas manuellt; material för glidsätet: QT600; skäraxelns lyfthjul och maskpar höjs och sänks synkront, handhjulet finjusteras manuellt och lyft- och returnoggrannheten är inte mer än 0,03 mm.
Verktygsskaft: diameterφ120 mm (h7), effektiv längd på verktygsskaftet: 650 mm, nyckelbredd 16 mm; material 40Cr smide, härdning och härdning HB240∽260, grov bearbetning, mellanfrekvensbearbetning, slipning, hårdförkromning och sedan slipning; verktygsaxeln löper inte ut mer än 0,02 mm, och axeln löper ut bör inte vara större än 0,01 mm.
Rotationen av knivaxeln drivs av universalknutar, en synkron växellåda och kraften drivs av AC15KW frekvensomvandlingshastighetsreglering. Synkronväxellåda: stålplåtssvetsning, kvalitativ behandling, precisionsbearbetning av lagerhål med borrmaskin, kugghjul är smidda med 40Cr, härdad och härdad HB247∽278, släckt HRC38∽45.
Knivaxellåsning: Muttern låser verktyget och vänster och höger muttrar roteras.
Typer av skärmaskinblad och användningsområde
Hur man väljer skärmaskinsbladet bestäms enligt typen och tjockleken på skärmaterialet. I allmänhet inkluderar skärningsformen för skärmaskinbladet fyrkantig knivslitsning och rund knivslitsning.
spolskärmaskin
1. Fyrkantig knivskärning är som en rakhyvel, bladet är fixerat på skärmaskinens knivhållare och kniven tappas under driften av materialet, så att kniven skär materialet i längdled för att uppnå syftet med skärning. Fyrkantiga skärmaskinblad är huvudsakligen uppdelade i enkelsidiga blad och dubbelsidiga blad:
Enkelsidiga blad är bättre vid skärning av tjocka filmer, eftersom de hårda bladen inte är benägna att förskjutas när skäraren är höghastighetståg. Enkelsidiga blad rekommenderas för tjocklekar mellan 70-130um.
Dubbelsidiga blad är mjukare och lämpliga för tunnare material. På så sätt garanteras filmkantens planhet och livslängden kan samtidigt förlängas. Dubbelsidiga blad rekommenderas för tjocklekar under 70um.
När det gäller skärningsmetoden för skärmaskinen är fyrkantsknivskärning i allmänhet uppdelad i slitsning och suspenderad skärning:
1) När materialet löper på den räfflade rullen, tappas skärkniven i spåret på den räfflade rullen, och materialet skärs längsgående. Vid denna tidpunkt har materialet en viss lindningsvinkel i sipevalsen, och det är inte lätt att driva.
2) Hängslitsning innebär att när materialet passerar mellan två rullar faller bladet för att skära materialet i längdriktningen. Vid denna tidpunkt är materialet i ett relativt instabilt tillstånd, så skärnoggrannheten är något sämre än den för stansningen. Men denna skärningsmetod är bekväm för knivinställning och bekväm att använda.
2. Rund knivslitsning har huvudsakligen två metoder: övre och nedre skivslitsning och rundknivspressning.
Cirkulär knivskärning är den huvudsakliga skärningsmetoden för att skära tjock film, komposit tjock film, papper och andra material. Tjockleken på slitsmaterialfilmen är över 100um. Det rekommenderas att använda en rund kniv för skärning.
1) Metoderna för skärning av övre och nedre skivkniv används i stor utsträckning, huvudsakligen inklusive tangentslitsning och icke-tangentiell slitsning.
Tangentskärning innebär att materialet skärs i tangentiell riktning för de övre och undre skivskärarna. Denna typ av slitsning är mer bekväm för knivinställning. Den övre skivkniven och den nedre skivkniven kan justeras efter klippbreddskraven. Dess nackdel är att materialet är lätt att driva i skärningspositionen, så noggrannheten är inte hög, och det används i allmänhet inte nu.
Icke-tangentiell slitsning innebär att materialet och den nedre skivkniven har en viss lindningsvinkel och den nedre skivkniven faller för att skära materialet. Denna skärmetod kan göra materialet mindre benäget att glida, och skärprecisionen är hög. Men det är inte särskilt bekvämt att justera kniven. Vid montering av den nedre skivkniven måste hela skaftet tas bort. Cirkulär knivskärning är lämplig för skärning av tjockare kompositfilmer och papper.
2) Det är inte särskilt vanligt att använda cirkulär knivextrudering i industrin. Den är huvudsakligen sammansatt av en bottenrulle som är synkroniserad med materialhastigheten och har en viss lindningsvinkel mot materialet och en pneumatisk skärkniv som är lätt att justera. Denna skärningsmetod kan skära relativt tunna plastfilmer, såväl som relativt tjockt papper, non-woven tyger, etc. Detta är ett bekvämare sätt att skära, och det är också en utvecklingsriktning för skärmaskinens skärningsmetod.
Rutig tallrik präglingsmaskin
Rutig tallrik präglingsmaskin
Prägling är en metallformningsprocess för att framställa upphöjda eller nedsänkta mönster eller relief i plåtmaterial med hjälp av matchade han- och honvalsformar, teoretiskt utan förändring i metalltjocklek, eller genom att föra plåt eller en metallremsa mellan rullar med önskat mönster .
Slutligen finns det tillverkning, där stål faktiskt görs till en del. Vanligtvis böjs eller formas metallen till specifika former för att användas i tillverkningen. Tillverkning kan skapa en bit som'är lika komplicerat som en bilkaross, eller så enkel som en panel.
Stål är starkt, hållbart och det idealiska materialet för allt från VVS-kanalsystem till järnvägsvagnar. Det krävs stålbearbetning och efterbehandling för att förvandla en mastercoil till en färdig del.
Posttid: Jan-05-2024