Rullformningslinjen kan konfigureras på två sätt för att producera en gjuten del av en specifik längd. En metod är förskärning, där spolen skärs innan den kommer in i valsverket. En annan metod är efterskärning, det vill säga att klippa plåten med en specialformad sax efter att plåten har formats. Båda tillvägagångssätten har sina fördelar, och valet beror på de specifika faktorer som är kopplade till dina produktionskrav.
I takt med att tekniken har utvecklats har precut- och postcut-linjer blivit effektiva konfigurationer för profilering. Integrationen av servosystem och kontroll med sluten slinga har revolutionerat back cut-flygsaxen, vilket ökar hastigheten och noggrannheten. Dessutom kan antireflexanordningar nu servostyras, vilket gör att förskurna linjer kan uppnå bländningsmotstånd jämförbart med maskinbearbetade linjer. Faktum är att vissa rullformningslinjer är utrustade med saxar för både för- och efterskärning, och med avancerade kontroller kan ingångssaxen slutföra det slutliga skäret enligt beställning, vilket eliminerar det avfall som traditionellt förknippas med skrot. Klipp den bakre tråden. Detta tekniska framsteg har verkligen förändrat profilbranschen, vilket gör den mer effektiv och hållbar än någonsin tidigare.
Bradbury Group Companies är kända för sin banbrytande teknologi och tillförlitligheten hos varje produkt, samt exceptionell service för att hjälpa till att möta behoven hos kunder runt om i världen. Bradbury har åtagit sig att sätta standarden för automatiserad tillverkning och systemintegration inom metallbearbetningsindustrin. Bradbury anser att dess riktnings-, skär-, stans-, viknings- och profileringsmaskiner och automationssystem sätter de högsta standarderna för prestanda, tillförlitlighet och säkerhet för spolhantering.
Posttid: 2023-aug-17