Klicka här för den mest omfattande listan över projekt under utveckling och planering i Kanada.
Klicka här för den mest omfattande listan över projekt under utveckling och planering i Kanada.
De flesta av er är förmodligen bekanta med ståltillverkning. I sin kärna producerar den först järn genom att överhetta en blandning av kalkmalm, järnmalm och koks i en mas- eller ljusbågsugn. Flera steg följer, inklusive avlägsnande av överskott av kol och andra föroreningar, såväl som de processer som är nödvändiga för att uppnå den önskade sammansättningen. Det smälta stålet gjuts sedan eller "varmvalsas" till olika former och längder.
Att tillverka detta konstruktionsstål kräver mycket värme och råmaterial, vilket väcker oro för kol- och gasutsläpp i samband med hela processen. Enligt den globala konsultbyrån McKinsey kommer åtta procent av världens koldioxidutsläpp från stålproduktion.
Dessutom finns det en mindre känd kusin till stål, kallformat stål (CFS). Det är viktigt att skilja det från varmvalsade analoger.
Även om CFS ursprungligen tillverkades på samma sätt som varmvalsat stål, gjordes det till tunna remsor, kyldes och formades sedan med en serie stansar till C-profiler, plattor, platta stänger och andra former av önskad tjocklek. Använd en rullformningsmaskin. Täck med ett skyddande lager av zink. Eftersom mögelbildning inte kräver ytterligare värme- och växthusgasutsläpp, vilket är fallet med varmvalsat stål, hoppar CFS över de associerade koldioxidutsläppen.
Även om konstruktionsstål har använts överallt på stora byggarbetsplatser i decennier, är det skrymmande och tungt. CFS, å andra sidan, är lätt. På grund av dess extremt höga hållfasthet-till-vikt-förhållande är den idealisk för användning som bärande konstruktionselement såsom ramar och balkar. Detta gör CFS till ett alltmer föredraget stål för innovativa projekt av alla former och storlekar.
CFS har inte bara lägre tillverkningskostnader än konstruktionsstål, utan möjliggör också kortare monteringstider, vilket ytterligare minskar kostnaderna. Effektiviteten av CFS är uppenbar när förskurna och märkta el- och VVS-uttag levereras till platsen. Kräver färre högutbildade arbetare och kompletteras vanligtvis med endast borrar och fästelement. Fältsvetsning eller skärning krävs sällan.
Låg vikt och enkel montering har gjort KFS mer och mer populärt bland tillverkare av prefabricerade väggpaneler och tak. KFS stockar eller väggpaneler kan monteras av flera team. Snabb montering av prefabricerade komponenter, ofta utan hjälp av kran, innebär ytterligare besparingar i byggtid. Till exempel att bygga ett barnsjukhus i Philadelphia sparade 14 dagar per våning, enligt entreprenören PDM.
Kevin Wallace, grundare av DSGNworks i Texas, sa till Steel Framing Association, "Paneling löser bristen på arbetskraft eftersom 80 procent av byggnadskonstruktionen nu görs i fabriker istället för på plats." totalentreprenör kan detta förkorta projekttiden med två månader.” Wallace noterade att kostnaden för virke har tredubblats jämfört med förra året, och tillade att CFS också har tagit itu med materialkostnaden. En annan anledning till att CFS är mer populärt idag är att de flesta av dem är 75-90 % återvunnet material som ofta blandas i ljusbågsugnar med låga utsläpp. Till skillnad från betong och massivt virke kan CFS vara 100 % återvinningsbart efter första användningen, ibland som hela komponenter.
För att ta hänsyn till miljöfördelarna med CFS har SFIA släppt ett verktyg för entreprenörer, byggnadsägare, arkitekter och de som vill skapa banbrytande byggnadsdesigner som uppfyller de senaste LEED och andra hållbara designstandarder. Enligt den senaste EPD kommer CFS-produkter tillverkade av börsnoterade företag att skyddas av EPD fram till maj 2026.
Dessutom är flexibiliteten i byggnadsdesign viktig idag. CFS sticker återigen ut i detta avseende. Den är mycket formbar, vilket innebär att den kan böjas eller sträckas under belastning utan att gå sönder. Denna högre grad av motstånd mot sidobelastningar, lyftkrafter och tyngdkraftsbelastningar gör den idealisk för områden med risk för jordbävningar eller kraftiga vindar.
Eftersom det är ett betydligt lättare byggmaterial än alternativa material som trä, betong och murverk, minskar det kostnaderna för att bygga sidolastbeständiga system och fundament. Kallformat stål är lättare i vikt och billigare att transportera.
Det har gjorts mycket ny forskning om fördelarna med massiva träbyggnader när det gäller den uppenbara gröna implementeringen av kol. Men som nämnts ovan uppvisar kallbearbetade stål också många MTS-egenskaper.
Profilen av massiva träbalkar måste vara djup för att ge den erforderliga styrkan jämfört med normala spännvidder inom byggnadskonstruktionen. Denna tjocklek kan resultera i en ökning av höjden från golv till tak, vilket eventuellt minskar antalet våningar som kan uppnås inom de tillåtna byggnadshöjdsgränserna. Fördelen med en tunn kallformad stålprofil är en högre packningstäthet.
Till exempel, tack vare ett tunt 6-tums strukturellt golv designat av CFS, kunde Four Points Sheraton Hotel i Kelowna, BC Airport övervinna strikta begränsningar för byggnadshöjdzoner och lägga till en våning. Bottenvåning eller gästrum.
För att fastställa dess potentiella tak gav SFIA i uppdrag åt Patrick Ford, chef för Matsen Ford Design i Waxshire, Wisconsin, att skapa en virtuell CFS-höghusram.
Vid American Iron and Steel Institute-mötet i april 2016 avtäckte Ford SFIA Matsen Tower, ett 40-våningshus. "SFIA Matsen Tower öppnar dörren till nya sätt att integrera CFS-ramar i höghus", sa föreningen.
© 2023 ConstructConnect Canada, Inc. Med ensamrätt. Följande regler gäller för användare av denna webbplats: Huvudprenumerationsavtal, Villkor för acceptabel användning, Upphovsrättsmeddelande, Tillgänglighet och Sekretesspolicy.
Posttid: 2023-05-05