Hur rullformningsmaskiner fungerar

Arullformningsmaskin(eller metallformningsmaskin) tillverkar specifika konfigurationer av långa remsor av metall, oftast lindat stål. I de flesta applikationer är den erforderliga tvärsnittsprofilen av stycket speciellt utformad för att maskinen ska böja metallen vid behov. Förutom rullformning utför dessa maskiner ett antal metallbearbetningsuppgifter, inklusive materialskärning och rullstansning.

Rullformningsmaskiner arbetar för det mesta i en kontinuerlig cykel. Materialet matas in i maskinen där det kontinuerligt tar sig igenom stegen i varje operation, och slutar med färdigställandet av en slutprodukt.

Hur rullformningsmaskiner fungerar

Bildkredit:Premier-produkter från Racine, Inc

En rullformningsmaskin böjer metall i rumstemperatur med hjälp av ett antal stationer där fasta rullar både styr metallen och gör nödvändiga böjar. När metallremsan färdas genom rullformningsmaskinen, böjer varje uppsättning rullar metallen lite mer än den tidigare stationen med rullar.

Denna progressiva metod för att böja metall säkerställer att den korrekta tvärsnittskonfigurationen uppnås, samtidigt som arbetsstyckets tvärsnittsarea bibehålls. Vanligtvis arbetar med hastigheter mellan 30 och 600 fot per minut, rullformningsmaskiner är ett bra val för tillverkning av stora mängder delar eller mycket långa bitar.

Rullformningmaskiner är också bra för att skapa exakta delar som kräver mycket lite, om något, efterarbete. I de flesta fall, beroende på vilket material som formas, har slutprodukten en utmärkt finish och mycket fina detaljer.

Grunderna för rullformning och rullformningsprocessen

Den grundläggande rullformningsmaskinen har en linje som kan delas upp i fyra huvuddelar. Den första delen är ingångssektionen, där materialet lastas. Materialet sätts vanligtvis in i arkform eller matas från en kontinuerlig spole. Nästa avsnitt, stationsrullarna, är där själva valsformningen sker, var stationerna finns och där metallen formar sig när den tar sig igenom processen. Stationsrullar formar inte bara metallen utan är maskinens främsta drivkraft.

Nästa sektion av en grundläggande rullformningsmaskin är den avskurna pressen, där metallen skärs till en förutbestämd längd. På grund av den hastighet med vilken maskinen arbetar och det faktum att det är en kontinuerligt arbetande maskin, är flygande stanstekniker inte ovanliga. Den sista delen är utgångsstationen, där den färdiga delen lämnar maskinen på en rullbana eller ett bord och flyttas manuellt.

Utveckling av rullformningsmaskiner

Dagens rullformningsmaskiner har datorstödda verktygskonstruktioner. Genom att integrera CAD/CAM-system i rullformningsekvationen fungerar maskiner med maximal potential. Datorstyrd programmering förser rullformningsmaskiner med en inre "hjärna" som fångar upp produktens brister, vilket minimerar skador och spill.

I många moderna rullformningsmaskiner säkerställer programmerbara logiska styrenheter noggrannhet. Detta är viktigt om en del behöver flera hål eller behöver skäras till en viss längd. De programmerbara logikkontrollerna skärper toleransnivåerna och minimerar noggrannheten.

Vissa rullformningsmaskiner har även laser- eller TIG-svetsningsmöjligheter. Att inkludera detta alternativ på den faktiska maskinen leder till förlust av energieffektivitet, men tar bort ett helt steg i tillverkningsprocessen.

Toleranser för rullformningsmaskin

Dimensionell variation av en del som skapas genom valsformning baseras på typen av material som används, valsformningsutrustningen och den faktiska tillämpningen. Toleranser kan påverkas av varierande metalltjocklek eller bredd, materialåterföring under tillverkningen, kvaliteten och slitaget på verktygen, maskinens faktiska skick och förarens erfarenhetsnivå.

Fördelarna med rullformningsmaskiner

Förutom fördelarna som diskuterades i föregående avsnitt,rullformningmaskiner erbjuder användaren vissa specifika fördelar. Rullformningsmaskiner är energieffektiva eftersom de inte förbrukar energi för att värma material - metallformerna vid rumstemperatur.

Rullformning är också en justerbar process och är tillämplig på projekt med varierande tidslängd. Dessutom resulterar rullformning i en exakt, enhetlig del.