I en värld full av saker kan du bli förlåten för att du inte riktigt bryr dig om var de kommer ifrån. Men i själva verket kan du verkligen gå miste om det roliga.
Den industriella processen för deras skapande ser intressant och spännande ut.
Här hedrar vi några exempel på intressanta industriella processer som ligger till grund för produktionen av saker. Följande lista är långt ifrån uttömmande och i ingen speciell ordning.
Låt oss börja vår lista med några mer intressanta industriella processer. Var skulle vi vara utan pennor?
De finns i oändliga färger och former och är älskade av barn och vuxna över hela världen. Men hur är de gjorda? Det är så enkelt, men ändå så spännande att se.
Först görs ledningar genom att blanda grafitpulver och lera och sedan baka. Därefter måste du göra pennans kropp. Om det är trä måste du välja ett material som tål ett visst tryck utan att spricka och som är tillräckligt mjukt för att slipas.
Schedler, Tyskland, använder Kaliforniens cederträ. Färdiga delar levereras till fabriken. De har spår för att hålla halsen, och ett speciellt lim har lagts till för att fixera halsen.
Därefter skickas varannan del till en separat transportör. Lägg till trådar i den första träläkten och limma den andra träläkten på den första för att göra en multi-pennas sandwich.
Sedan pressas de så att limmet stelnar. Smörgåsar med pennor skärs nu på längden och förvandlas till individuella oslipade pennor med efterföljande skärpning av spetsen. Det sista steget innebär ofta att lacka träet för att dölja strukturen, lägga till kännetecken och andra markeringar för att identifiera typen.
Latexhandskar används flitigt över hela världen och är ett intressant exempel på en industriell process. Det inkluderar mycket enkla odlings- och skördeprocesser, såväl som högteknologisk produktion. Den perfekta kombinationen av gammal och banbrytande teknik.
Naturlatex skördas från Hevea brasiliensis-trädet, tekniskt känt som tappning. De finns främst i Vietnam, Thailand och Indonesien.
Latex är faktiskt trädsaft, och det är väldigt hälsosamt. Rengör och förbered formen eller formen först. För att vara ärlig kan det här steget se lite läskigt ut och du kommer att se vad vi menar i den här videon.
Latexhandskar är faktiskt inte 100% rena. Tillsatser tillsätts för att förbättra latexens elasticitet och öka dess hållbarhet.
Doppa den rengjorda modellen eller formen i latexblandningen under den angivna tiden, beroende på tjockleken på handsken som önskas. När formen och latexbeläggningen väl har belagts värms eller härdas den för att förhindra sprickbildning när den är torr.
Handskarna sänks sedan ned i vatten för att avlägsna överflödigt latex för att minimera risken för en allergisk reaktion hos bäraren. Efter denna process är handskarna täckta med pärlor för att underlätta påtagning. Handskarna kan sedan pudras, ibland med majsstärkelse eller klor, för att göra dem mindre klibbiga.
Arbetarna tar sedan bort handskarna manuellt från formen, redo för kvalitetskontroll, förpackning och frakt.
Tja, att lägga till det i listan över industriella processer är lite föga övertygande, men efter att ha sett videon kommer du att förstå varför vi inkluderade den.
Denna process eliminerar effektivt behovet av en separat svetsmutter eller gängad insats. Denna process genererar mycket värme genom friktion, som används för att förtjocka borrhålets väggar. Förtjockningsprocessen ser inte bara bra ut, utan har också praktiska tillämpningar. Den ökade väggtjockleken ger extra styrka och eliminerar behovet av borstar eller svetsmuttrar. BRA
Tja, hur nu utan fjädrar? De finns överallt, inklusive inuti medicinsk utrustning, verktyg, elektronik, pennor, leksaker och madrasser.
Den ursprungliga källan har använts sedan urminnes tider. 1493 modifierade Leonardo da Vinci fjädern som användes i en pistol så att pistolen kunde avfyras med en hand. Den första spiralfjädern patenterades 1763.
Beroende på behoven hos slutprodukten matas rep med olika diametrar in i decoilern. Detta lindar upp spolen och matar in repet till en datorstyrd formningsmaskin. Här vrids snöret till önskad längd och skärs i segment. Hela processen kommer att variera beroende på de specifikationer som krävs.
Tillverkningen av fjädrar är mycket automatiserad och ett stort antal fjädrar kan produceras på mycket kort tid. Varning, videon nedan är fascinerande och ett bra exempel på en industriell process.
Vem älskar inte ketchup? Recepten varierar, men huvudingredienserna tenderar att inkludera tomatpuré/ren, socker eller naturligt sötningsmedel, kryddor, salt, vinäger och lökpulver.
Självklart är ketchup huvudingrediensen. Färdig att använda pasta pumpas in i lagringstankar. Beroende på satsens storlek läggs den uppmätta degen i en kastrull där den värms upp under konstant omrörning.
Tillsätt sedan övriga ingredienser i rätt proportioner beroende på satsstorlek. Rör om blandningen hela tiden.
Innan tappning går tomatpuré igenom en serie steg av gradvis kylning. Samtidigt grundas och jämnas flaskan, redo att ta emot tomatpurén.
Dessa flaskor fylls sedan med tomatpasta, vanligtvis med hjälp av ett automatiserat system, kapsyler läggs på och etiketter appliceras. Buteljerad ketchup kan nu paketeras för leverans.
Vårt nästa exempel på industriella processer är ett annat intressant. Mineralull har ett brett användningsområde inom många industrier.
Processen börjar med smältning av stora bitar av slagg och sten och omvandlingen av smältan till strängar av mineralull. Vi sålde den. Slagg och sten kommer ofta från stålindustrin. Koks används för att driva hela processen.
Berget och slaggen krossas först delvis och laddas sedan i kupolen i omväxlande lager med koks. När koksen antänds och brinner upphettas mineralet till ett smält tillstånd vid en temperatur av 1300 till 1650°C (2400 till 3000°F).
Det smälta berget rinner sedan från botten av kupolen in i fibrilleringsenheten. Den använder en av två processer. Powell-processen använder en uppsättning rotorer som snurrar med hög hastighet. Det smälta materialet sprids som en film över rotorns yta och sprutas sedan ut med centrifugalkraft och bildar en lång fibrös svans. Luft eller ånga blåses runt rotorn för att hjälpa till att bryta ner materialet. Den andra metoden, Downey-processen, använder en roterande konkav rötor och luft eller ånga för att underlätta fiberbildning.
Sedan tillsätts lim och fleeceen läggs i sicksackark med hjälp av en stor pendelmekanism, med antalet lager varierande efter slutliga krav. Denna löst packade matta förs sedan genom rullar för att komprimera den och bilda ett mer enhetligt ark.
Vanligtvis appliceras ytterligare värme för att härda limmet. Papperet komprimeras sedan ytterligare med ytterligare rullar innan det trimmas och skärs till slutprodukten. Ser väldigt snyggt och coolt ut.
Är det någon annan som köper dem nu? Hur som helst, om du inte visste det, CD-skivor (förutom masterband) är 99% polykarbonatplast. Reflektionsbitar utgör de återstående 1% eller så.
Själva skivorna är gjorda av smält polykarbonatplast. Om du använder digital information, skriv ut den på skivan medan den fortfarande är nära sin smältpunkt. Detta beror vanligtvis på mögel och trycket skapar små stötar som kallas "gropar och kuddar".
När det är klart appliceras ett lager av reflekterande folie med hjälp av en process som kallas sputtering eller våt silverfärgning. Detta gör att läsarens laser reflekterar ljus tillbaka till spelaren. Den är vanligtvis gjord av aluminium, men kan också innehålla ädelmetaller som silver, guld eller platina.
Slutligen appliceras lack för att täta det reflekterande lagret och förhindra oxidation. Detta är ett mycket tunt lager som ger lite skydd mot fysisk skada. välkänd. coolt va?
Glassmackor är ett nöje att äta och ett nöje att se matlagningsprocessen. Ärligt talat, du kommer inte bli besviken. Processen är ganska enkel, men ingenjörskonsten bakom maskinen är det inte.
Glass kärnas först för att tillföra luft. Detta matas in i nästa del av monteringen. Här fogas två uppsättningar våfflor ihop och glass hälls mellan dem. Processen är så effektiv att den kan producera cirka 140 glassmackor per minut!
Även om det inte är tekniskt "tillverkning", är kulblästring fortfarande ett fantastiskt exempel på en industriell process. Kulblästring är en föga känd industriell process som bokstavligen betyder sandblästring av metalldelar med miljontals små metallkulor.
Denna process ger metallytan en kulblästrad textur och hårdnar den. Låter bra, eller hur?
Med tanke på projektilens mycket lilla storlek kan beskjutning inte ses med blotta ögat. Njut av videon som beskriver processen mycket bra.
Däcktillverkning är en process i flera steg som består av olika komponenter som kombineras för att bilda det slutliga däcket.
Däck är tillverkade av cirka 15 huvudkomponenter. Dessa inkluderar naturligt och syntetiskt gummi, kemiska tillsatser och kimrökspigment.
Jätteblandare för speciella ändamål används för att blanda dessa ingredienser vid hög temperatur och högt tryck. Formeln kommer att vara något annorlunda för varje del av däcket, men slutresultatet i detta skede blir ett tunt, gummiartat lim. De viks till ark.
Börja sedan montera däck på en däckväxlare. Olika kombinationer av tyg, metall och gummi för däck, ramar, sidoväggar och slitbanor kombineras till slutprodukten.
Det sista steget är att bota däcket. "Gröna" däck vulkaniseras genom att värma dem vid över 300 grader Fahrenheit i 12 till 15 minuter för att binda komponenterna och härda gummit.
Vi gömde medvetet hela processen eftersom vi inte ville förstöra din njutning av den här videon.
För att inte tala om att det blir en hel artikel. Vi har aldrig insett att det finns så många industriella processer och stadier i tillverkningen av däck, hehe.
Ganska självklart exempel på en industriell process, men trevlig att titta på i alla fall. Till exempel används industriell gjutning för att tillverka ihåliga föremål som vattentankar, tankar, havsbojar och kajaker.
Posttid: 2023-01-01